Grey Athena Grey Marble Floors

Dimenzije ploče debele 3/4"

1x1 ft, 2x2 ft, 2x3 ft, 2x4 ft, 2x5 ft, 2x8 ft; 3x3 ft, 3x4 ft, 3x5 ft, 3x6 ft, 3x12 ft; 4x2 stopa, 4x5 stopa, 4x6 stopa, 4x8 stopa

Inch{0}}Veličine na osnovu

16x16, 16x24; 18x18, 18x36; 24x24, 24x36, 24x48; 48x48

Metričke veličine

30x30 cm, 30x60 cm, 36x36 cm; 400x400 mm, 450x450 mm; 600x300 mm, 600x600 mm, 600x900 mm, 900x600 mm, 900x900 mm, 1200x900 mm, 90x90 cm

Proces proizvodnje: od bloka do gotovog poda

Korak 1: Blok rezanje u ploče

mašina:Grupna ili više{0}}žična pila

Proces:Sirovi mramorni blokovi se režu u ujednačene ploče (obično debljine 2 cm ili 3 cm) koristeći žice sa dijamantskim - vrhovima za čiste, precizne rezove koji minimiziraju otpad i čuvaju prirodne žile.

Korak 2: Nanošenje smolom i armiranje ploča

mašina:Linija smole sa vakuum impregnacijom

Proces:Epoksidna smola ispunjava prirodne pukotine, jačajući kamen kako bi se spriječilo pucanje tokom rukovanja ili ugradnje.

Korak 3: Kalibracija ploče i poliranje

mašina:Automatska linija za poliranje sa više glava

Proces:Ploče se podvrgavaju abrazivnim glavama od grubog do finog zrna za glatku, sjajnu završnu obradu. Za bolju otpornost na klizanje na podovima preporučuju se brušene ili mat površine.

Korak 4: Rezanje na veličinu (pločice ili daske)

mašina:Mostna pila ili CNC rezač vodenim mlazom

Proces:Polirane ploče se režu u određene dimenzije (npr. pločice 60x60 cm) sa preciznošću vodenim mlazom kako bi se smanjilo lomljenje, posebno za delikatne sive tonove.

Korak 5: Profiliranje ivica i ivica

mašina:Mašina za profilisanje ivica sa dijamantskim točkovima

Proces:Rubovi su oblikovani prema vašim željama (ravni, zakošeni, šiljasti) za besprijekorno pristajanje i profesionalnu instalaciju.

Korak 6: Površinska obrada i brtvljenje

mašina:Ručna ili automatska stanica za zaptivanje

Proces:Visok-kvalitetni prodorni zaptivač štiti od mrlja i vlage. Za dugovječnost preporučuje se ponovno zaptivanje svake 1-2 godine.

Korak 7: Kontrola kvaliteta i pakovanje

mašina:Stol za vizuelnu inspekciju i linija za pakovanje

Proces:Svaki komad se provjerava na postojanost boje, pukotine i završnu obradu, a zatim se pakira u čvrste sanduke sa separatorima od pjene kako bi se spriječilo oštećenje prilikom transporta.

Zašto odabrati ovaj mramorni pod?

• Vrhunski izvori:Izvađeno iz gornjeg{0}}sloja za konzistenciju boje i žilica
• Potpuna-kućna obrada:Od sirovog bloka do gotovog proizvoda, osiguravajući kvalitet na svakom koraku
• Prilagodljivo:Veličine, završna obrada, ivice i debljine prilagođene vašem projektu
• Izdržljiv i elegantan:Pogodan za stambene i poslovne prostore, u zatvorenom i na otvorenom

Kontaktirajte nas za prilagođene veličine i završne obrade za transformaciju vašeg prostora.

Zašto odabrati APEXSTONE?

Beskompromisna kvaliteta i izrada

Od 2002. godine spojili smo ISO-certificiranu preciznost s naprednom CNC tehnologijom i majstorskom ručno-završnom obradom. Naš rigorozan proces osigurava da svaka ploča od mramora, granita ili izrađenog kamena ispunjava najviše standarde za izdržljivost i ljepotu, kojima vjeruju hoteli sa šest-zvjezdica i luksuzne rezidencije širom svijeta.

Globalni izvori i integrirana logistika

Strateški bazirani u svjetskom kamenom čvorištu, nudimo besprijekoran pristup preko 2400 certificiranih vrsta prirodnog kamena sa šest kontinenata. Naš integrirani lanac snabdijevanja i efikasna logistička mreža u 42+ zemljama garantuju pravovremenu isporuku za projekte bilo kojeg obima, uz podršku naše StoneGPS platforme za inventar u stvarnom vremenu-.

Od-do{1}}Krajnje stručne podrške i inovacija

Od pre{0}}tehničkih konsultacija i CAD vizualizacije do post-uputstava za održavanje, naš posvećeni tim blisko sarađuje sa arhitektima i dizajnerima. Mi smo pionir prilagođenih rješenja poput složenih mozaika vodenim mlazom i kompozitnih dizajna, osiguravajući da se vaša vizija realizira s preciznošću i trajnom vrijednošću.